Вентиляційні труби з нержавіючої сталі.

Вентиляційні труби з нержавіючої сталі

Конструктивні особливості

Вентиляційні труби з нержавіючої сталі виготовляються різної форми поперечного перерізу:

• квадратної або прямокутної - відносяться до найбільш поширеним і універсальним в застосуванні. Використовуються для спорудження систем, що здійснюють подачу свіжого повітря або видалення забрудненого;

• круглої - менш популярні через складність кріплення трас;

• нестандартної форми - виготовляються за індивідуальним замовленням. В основному застосовуються для модернізації існуючих споруд.

Залежно від застосованої технології при виробництві повітроводи з нержавійки поділяються на:

• прямошовні - лист сталі з допомогою листозгинального верстата формується в заготовку круглої форми. Протилежні сторони заготовки мають відкриті рівні краї, які при з'єднанні утворюють пряму лінію шва. Для зварювання країв застосовується індукційний струм або TIG-зварювання, що забезпечують високу міцність з'єднання. Далі для додання потрібного профілю виріб проходить через калібрувальні вальці;

• спірально - зварні - заготівля в формі сталевої стрічки згортається в спіраль з розтяжкою в різні боки. Кожен виток з'єднується з попереднім і наступним за допомогою зварювання;

• спірально - замкові - стрічка з нержавійки завивається в спіраль з одночасним формуванням замку з обох боків стрічки. Замок закривається в щільний шов і на виході з верстата виходить готовий виріб;

• гофровані - виготовляються з багатошарової фольги товщиною 0,12 - 1 мм. Для з'єднання смуг фольги застосовують замковий спосіб, а для закріплення шва спеціальну пружину, також виконану з нержавіючої сталі.

Спіральні повітроводи мають більш високу ступінь жорсткості, ніж прямошовні, навіть на ділянці великої довжини. Така жорсткість обумовлена ​​наявністю шва, що проходить спіраллю через всю трубу.

Повітроводи з нержавійки в залежності від умов експлуатації можуть мати:

• матированну;

• шліфовану;

• поліровану поверхню.

Класифікація

Для виготовлення повітропроводів прямокутного і круглого перерізу використовують різні марки сплавів стали з високим вмістом хрому і рядом інших легуючих добавок (вуглецю, нікелю, титану, фосфору, сірки та ін.). Кількість тих чи інших легуючих елементів в складі сплаву змінюють його хімічні та фізичні властивості, роблячи матеріал придатним для експлуатації в умовах різної складності.

Хімічний склад сплаву є одним з основних ознак, що визначають розподіл нержавіючої сталі на 4 класи:

• феритної - володіє термічною стійкістю, здатністю утворювати зварні з'єднання, що не втрачає своєї корозстійкості  протягом всього терміну служби в різних середовищах, в тому числі що містять сірку;

• аустенитная - міцна і пластична сталь, має хорошу зварюваність, застосовується для виготовлення повітропроводів, що експлуатуються при мінусових температурах до -200ºС;

• мартенситна - жароміцний матеріал;

• комбінована сталь, що поєднує в собі кращі характеристики сталей інших груп.